Whitmore 员工必须在多台搅拌机之间移动软管,或在厂区四处走动监控批次温度,因此整个过程非常耗时且容易出错。
Whitmore 质量经理 Tim Meyer 表示:“软管污染一直是令我们倍感头疼的问题。操作员可能会选择错误的软管或选择没有正确清洁的软管。这会导致产品质量问题。”
为减少不合格批次、提高产品质量并满足全球客户的期望,Whitmore 决定对润滑剂制造过程进行自动化改造,并从工厂基层获取实时信息。
解决方案
Whitmore 工程师开始与 Rockwell Automation 公认系统集成商 Innovative Control Inc. 合作建造基于 Rockwell Automation Integrated Architecture® 系统的集成控制和信息系统。
这个历时多年的项目从安装 Allen-Bradley® ControlLogix® 可编程逻辑控制器开始,该控制器与 Allen-Bradley IntelliCENTER® 工厂内加料和温度控制系统的电机控制软件无缝集成。
FactoryTalk® View Site Edition 软件与 ControlLogix 平台及其他 FactoryTalk 应用程序紧密集成,提供有关新建自动化润滑剂加料和搅拌系统的全面和准确的视图。
FactoryTalk® Historian 软件跟踪关键变量,例如工厂内 20 多台搅拌机的润滑剂温度、重量和搅拌时间。现在,操作员可通过查看历史数据和实时数据轻松了解偏差批次的来源。
历史信息发送到 Rockwell Automation 的 FactoryTalk VantagePoint® EMI 软件,该软件改进了对上下文数据和趋势报告的访问能力。在该制造智能解决方案的帮助下,操作员能够更高效地分析多批次数据。
现在,Whitmore 工程师能够绘制平均循环周期与生产率之间的关系。操作员能够借助该解决方案的仪表板或在移动设备上远程监控系统并进行故障处理。